柔性材料模切&貼裝工藝發(fā)展趨勢分析

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隨著時代的發(fā)展，市場需求對柔性材料的模切和貼裝工藝提出了更高的要求。針對這一發(fā)展趨勢的變化，本篇文章從以下兩個方面內(nèi)容來進行分析：一、模切&貼裝工藝的變化；二、工藝變化的應(yīng)對方案。

一、模切&貼裝工藝的變化

1、終端自動化應(yīng)用的變化

企業(yè)減人增效導(dǎo)入自動化帶來的產(chǎn)業(yè)變化。現(xiàn)在的人力成本是企業(yè)最大的的開資，像去年疫情影響人員不能流動，很多的企業(yè)都出現(xiàn)了用工難招工難的問題，企業(yè)沒人可用，疫情加速推動了工業(yè)自動化發(fā)展。

為加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的改造和提升，大力發(fā)展工業(yè)自動化已經(jīng)是趨勢。因此，“機器換人”已成為了常見措施。人工的產(chǎn)能低且品質(zhì)不穩(wěn)定，用工成本高的同時管理幅度也相對較大；與人工相比，機器則沒有這些問題的擔(dān)憂，同時能保證貼裝精度高且穩(wěn)定，另外機器的維護成本低。

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終端自動機貼要求帶來模切加工的改變：

機貼料帶規(guī)范要求：

1.需要并排，單邊數(shù)量需控制，產(chǎn)品與產(chǎn)品之間的間隔以及相對位置、產(chǎn)品到邊的距離都有嚴格的要求。

2.卷料來料排版要求整齊不能有缺料或偏料情況。

3.要求無刀印。

結(jié)合自動機貼料帶的要求，為保證產(chǎn)品精度，之前模切加工都是用平刀，對于絲印產(chǎn)品或需要追標的模切產(chǎn)品而需要CCD視覺模切機加工，但要形成卷料的料帶則需要使用圓刀機進行轉(zhuǎn)貼。因此，機貼料帶的要求促使了“平刀機+圓刀機”的應(yīng)用組合產(chǎn)生。平刀加圓刀的應(yīng)用，精度高且免刮免墊，因此“平刀機+圓刀機”的組合工藝在某些上市公司被廣泛采用。

平刀+圓刀的應(yīng)用組合

然而要求高的機貼料帶是不允許刀印的出現(xiàn)，平刀和圓刀轉(zhuǎn)貼無法滿足此要求，則可使用貼裝機的編帶方式解決問題。

2、新材料應(yīng)用帶來的變化

新材料的出現(xiàn)和應(yīng)用推動著行業(yè)變化。以往采用柔性導(dǎo)電泡棉，現(xiàn)在采用的是CNC加工新型陶瓷材料+模切組合件，底膠料帶還是原來的膠，料帶上的柔性模切件變成了顆粒狀，這一類型的材料應(yīng)用正在逐年遞增。

3、手機模組廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變化

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和研發(fā)端設(shè)計的改變帶動下游行業(yè)變化。例如，手機攝像頭隨著機型升級換代，攝像頭從單攝變成多攝。

在過去的幾年中，我們見證了大多數(shù)智能手機的廠商都開始廣泛采用雙攝技術(shù)，甚至是多個攝像頭。前、后攝像頭成為了智能手機的標配，雙攝甚至是多攝模組的需求帶動了整個攝像頭模組行業(yè)的發(fā)展，高像素、長焦距的高精密要求提高了整個對模切貼裝行業(yè)的要求。

舊微型攝像頭（CCM）支架采用的是厚泡棉，如今已經(jīng)滿足不了工藝要求，因為泡棉支架有太多的局限性：

1、超過2mm厚度的泡棉切出來會產(chǎn)生斜邊，超過3mm厚度的泡棉圓刀基本切不出來，平刀切出來很難滿足終端機貼要求。

2、泡棉模切加工時掉粉，掉屑導(dǎo)致的不良。

3、泡棉模切單邊寬度不能低于0.8mm,終端要求寬度最小已經(jīng)達到0.3mm，泡棉件已經(jīng)無法滿足。

為解決泡棉支架的局限性，采用硅膠件作為攝像頭支架的新微型攝像頭應(yīng)運而生。新微型多攝攝像頭（CCM）采用注塑、硅膠件或玻璃支架替換泡棉支架，其優(yōu)點有：

1、注塑、硅膠件、玻璃易塑形。

2、加工精度高。

3、加工過程不會產(chǎn)生粉塵。

目前市面上有四種常見的攝像頭支架：高透材質(zhì)攝像頭支架、玻璃材質(zhì)攝像頭支架、注塑件攝像頭支架以及硅膠材質(zhì)攝像頭支架。

未來手機攝像頭會朝著小型化、專業(yè)化、智能化發(fā)展。CMOS、TOF攝像頭模組產(chǎn)業(yè)將會為眾多廠商提供更多的市場機會。

4、終端希望下游多做一個層級

終端廠商提出新的交貨標準帶動下游產(chǎn)業(yè)變化。以前只需要交模切卷料，現(xiàn)在需交模塊化成品或復(fù)合型成品。

以下是終端制程發(fā)生變化產(chǎn)品舉例：

以下是復(fù)合型產(chǎn)品舉例：

二、工藝變化應(yīng)對方案

應(yīng)對變化，飛新達在持續(xù)改良模切機，遵循“八大質(zhì)檢流程”不斷調(diào)試、優(yōu)化模切機。

與此同時，為了解決模切機操作難的問題，飛新達即將推出“免刮免墊”模切機，即使是非一線員工也能輕松掌握操作技巧。

面對上游終端的變化，目前市面上已經(jīng)有不少廠商能夠應(yīng)對這些變化，但并不是所有的廠商都能及時看到這種商機和機遇，以下是飛新達這兩年實現(xiàn)的案例。

1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變化

舜宇、丘鈦微、歐菲光、立景等模切配套企業(yè)的解決方案如視頻所示：左邊送料是有厚度的注塑散料件，右邊送料是高透保護膜模切件，自動貼裝完成后形成卷料。

案例視頻

2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變化貼裝應(yīng)用案例：防水透氣膜貼裝

案例視頻

成品圖示

3、應(yīng)對終端制程變化要交模塊化成品

立訊、安潔等手機配件供應(yīng)商解決方案：手機屏蔽罩采用夾具定位，可實現(xiàn)兩面同時貼裝，大大提高了貼裝精度和貼裝效率。

案例視頻

4、多種輔料貼裝應(yīng)用案例：手機支架的貼裝應(yīng)用。

案例視頻

5、機殼輔料貼裝應(yīng)用案例

案例視頻

成品圖示

6、應(yīng)對減人增效導(dǎo)入自動化

富士康、長盈精密、藍思、傳音的解決方案：9款模切輔料一次性貼裝完成，原來需要一班9人才能組裝成現(xiàn)在僅需要2人上下料，中途無需人員干預(yù)，產(chǎn)能6000PCS/H。

案例視頻

據(jù)飛新達分析，模切廠將來只會存在大企業(yè)或者是小而精專的企業(yè)。大者愈大，比如說安潔、領(lǐng)益借助資本收購、并購，借助資本的力量他們會快速的在材料、組裝甚至在手機代工方面上布局。而小企業(yè)一定是小而專業(yè)，在某個細分領(lǐng)域成為佼佼者，比如在FPC某個領(lǐng)域、在攝像頭領(lǐng)域、在機殼領(lǐng)域等。

接下來傳統(tǒng)模切廠要走向何處，這需要我們多加探索。

END

文章分類：公司動態(tài)

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