飛新達八工位圓刀機，增加電眼追標，一機兩用，單色印刷，CCD自動套準等功能,達到國內(nèi)領(lǐng)先水平；適用于保護膜、單雙面膠、銅鋁箔、泡棉、膠粘制品等材料的模切加工。
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八工位圓刀模切機適用范圍： 手機電腦領(lǐng)域、液晶顯示領(lǐng)域、數(shù)碼相機領(lǐng)域、汽車領(lǐng)域、鋰電池領(lǐng)域、半導體領(lǐng)域、醫(yī)療器械領(lǐng)域。
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 | 八工位圓刀模切機產(chǎn)品特點： 1、張力穩(wěn)定、套位穩(wěn)定、操作便捷； 2、可移動收放料軸，方便工藝調(diào)試，縮短收放料距離； 3、刀座整體鑄造，不受外部因素影響加工精度及變形； 4、模切速度快，精度高，最快速度可達56m/min； 5、可儲存200組工藝，方便靈活調(diào)機； 6、材料斷料自動啟動報警功能； 7、安全光幕、安全拉繩，急停保護系統(tǒng)；
8、材料自動糾偏功能；
9、電眼追標，實現(xiàn)自動追標模切；
10、每個刀座都可實現(xiàn)異步套切，節(jié)省材料； |
八工位圓刀模切機技術(shù)參數(shù)：
項目名稱 | MX8-250-16D | MX8-350-16D |
最大進料寬度mm | 250 | 350 |
最高設(shè)計速度m/min | 40 | 40 |
材料厚度mm | 0.025-2 | 0.025-2 |
材料形式 | 卷材 | 卷材 |
圓刀齒輪節(jié)距 | 1/8" | 1/8" |
圓刀最大齒數(shù)（齒） | 110 | 110 |
圓刀最小齒數(shù)（齒） | 正刀50/反刀55 | 正刀50/反刀55 |
收放料軸直徑mm | 3" | 3" |
收放料軸最大材料直徑mm | 16" | 16" |
卷軸張力N/m | 1-100 | 1-100 |
機器的外形尺寸mm | 3850(L)*1730(W)*2200(H) | 3850(L)*1730(W)*2200(H) |
機器重量kg | 4200 |
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電源規(guī)格 | AC380Vx3Φx50HZ 24KW | AC380Vx3Φx50HZ 24KW |
壓縮空氣供應(yīng) | 0.5MPax2L/Min | 0.5MPax2L/Min |
刀座PCS | 8 | 8 |
卷軸軸PCS | 16 | 16 |
圓刀機定義：
多工位輪轉(zhuǎn)模切機，簡稱輪轉(zhuǎn)機，俗稱圓刀機、滾刀機或圓刀模切機。它以滾刀的形式連續(xù)旋轉(zhuǎn)模切加工，是模切機中生產(chǎn)效率最高的設(shè)備之一，模切的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于手機、電腦、液晶顯示器、數(shù)碼相機、LCD背光源等領(lǐng)域。 |
飛新達品質(zhì)流程
| 來料檢驗 |
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| 三坐標檢測來料孔距、平行度等精密尺寸 | 來料平整度檢驗 | 來料密度檢驗 |
| 裝配調(diào)試 |
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| 主機磨合72小時測試 | 主機扭力測試 | 電氣性能調(diào)試 |
| 成機測試 |
 |  |  |
| 平整度測試 | 樣品外觀檢驗 | 運作噪音分貝測試 |
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 廣東飛新達智能設(shè)備股份有限公司
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3C產(chǎn)業(yè)智能裝備提供商 · 國家高新技術(shù)企業(yè) 
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 成立于2008年
|  股票代碼：832872
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 10%年主營收入投放研發(fā)
|  80多個國家與地區(qū)，5000多家客戶合作商
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| 36項 | 12項 | 18項 | 
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| 通過國家高新技術(shù)企業(yè)認證 | 國家授權(quán) 發(fā)明專利 | 實用新型 發(fā)明專利 | 已申請 發(fā)明專利 | 通過ISO9001國際認證 |
飛新達為您提供專業(yè)技術(shù)及解決方案：
針對新型攝像頭模組、微型馬達進行立體焊接的精密錫球微焊接技術(shù)；
與OLED曲面設(shè)計搭配的3D曲面玻璃熱彎成型技術(shù)；
解放人手作業(yè)，保證產(chǎn)品精準度和生產(chǎn)效率的手機輔料全自動貼裝技術(shù)；
廣泛應(yīng)用于工業(yè)定位和引導，外觀檢測，高精密檢測，圖像識別等多領(lǐng)域的機器視覺應(yīng)用技術(shù)；
針對模切產(chǎn)品的沖型、排廢、覆膜和切片等模切工序的平刀模切生產(chǎn)線；
自動化程度更高的智能圓刀模切設(shè)備提供更低的人力成本、更小的占地空間，和更高的生產(chǎn)效率；
配合自動化柔性生產(chǎn)的工業(yè)機器人解決方案；
【常見問答】
Q1：圓刀模切機的生產(chǎn)工藝工作原理？ A1：圓刀模切是通過刀刃與墊輥擠壓材料達到模切的目的，墊輥是一個表面光滑而又堅硬的圓柱體軸，圓刀加工則是在一個工藝過程中完成對多層材料的復合與加工的模切方法。目前從多工位圓刀機張力控制系統(tǒng)來看，一般分為兩種：一種是采用程序全自動張力控制，通過預(yù)先設(shè)定的程序，自動計算收放料軸卷徑大小，及時計算扭力，從而保證張力穩(wěn)定。程序全自動張力控制系統(tǒng)在歐美得到廣泛應(yīng)用;在眾多操作者看來，程序全自動張力控制系統(tǒng)優(yōu)點非常明顯，如材料不需要多次纏繞;減少材料刮傷、變形;操作簡單方便，程序升級容易等。
Q2：圓刀模切機的調(diào)法？ A1：這里需特別強調(diào)輔助桿要校正水平，輔助桿上的輥軸要轉(zhuǎn)動順滑，在放料走紙過程中，注意盡量使用張力軸(包括收廢料，產(chǎn)品品除外)，另外個人建議這則輔助桿時，能用直桿的地方避免使用彎桿。 1)調(diào)整刀口間隙時不得敲擊刀口，防止刀口崩裂。調(diào)整刀口間隙時一般應(yīng)先調(diào)整下刀位置，調(diào)整時使用專業(yè)工具松開刀片底座上的緊固螺栓，左右活動刀片底座至合適位置，然后將緊固螺栓擰緊。 2)調(diào)整上刀方法與下刀相同，依據(jù)裁剪板材的厚度，將上刀調(diào)整至合適的間隙，將上下壓輪于刀對齊。依次調(diào)整好各付刀具的位置。
Q3：圓刀模切機的異步功能是什么？ A3：異步復合圓刀刀具包括刀座，所述刀座上設(shè)置有一光軸，與所述光軸相抵接的設(shè)置有一刀具和一凹槽軸，所述刀座上還分別設(shè)置有一用于進料的50軸和用于排廢的排廢30軸；經(jīng)過異步復合圓刀刀具的異步復合，能夠?qū)崿F(xiàn)不同半成品的復合，使得原材料到成品的生產(chǎn)過程可以自動化完成，以高度自動化取代手工操作，可節(jié)省大量的人工，并減少手工操作的二次污染，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。 |
