十六工位圓刀模切機(jī)，增加電眼追標(biāo)，一機(jī)兩用，4次追標(biāo)，CCD自動(dòng)套準(zhǔn)等功能，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平；適用于保護(hù)膜、單雙面膠、銅鋁箔、泡棉、膠粘制品等材料的模切加工。
|
十六工位圓刀模切機(jī)適用范圍：手機(jī)電腦領(lǐng)域、液晶顯示領(lǐng)域、數(shù)碼相機(jī)領(lǐng)域、汽車領(lǐng)域、鋰電池領(lǐng)域、半導(dǎo)體領(lǐng)域、醫(yī)療器械領(lǐng)域。 |
十六工位圓刀模切機(jī)性能特征：
雙系統(tǒng) | 除正常完成復(fù)雜產(chǎn)品的一次性加工外，還能根據(jù)不同的需求進(jìn)行刀座拆分，同時(shí)完成兩個(gè)不同產(chǎn)品的加工。 |
多次追色 | 對印刷產(chǎn)品、間距不等的產(chǎn)品（人工合成石墨）等產(chǎn)品加工時(shí)有效消除累積誤差。 |
CCD尺寸 在線檢測 | 通過CCD高速相機(jī)對產(chǎn)品尺寸進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，在線檢測產(chǎn)品尺寸，同時(shí)對不良品進(jìn)行標(biāo)識。 |
| 訂單儲存 | 可儲存600組訂單數(shù)據(jù)。 |
| 遠(yuǎn)程服務(wù)/診斷功能 |
十六工位圓刀模切機(jī)技術(shù)參數(shù)：
項(xiàng)目名稱 | 單位 | MX16-250-32D8 |
最大進(jìn)料寬度 | mm | 250 |
最高運(yùn)行速度 | m/min | 60 |
材料厚度 | mm | 0.025—3.0 |
材料形式 |
| 卷材 |
圓刀齒輪節(jié)距 |
| 1/8' |
圓刀最大齒數(shù) | 齒 | 180 |
圓刀最小齒數(shù) | 齒 | 正55 / 反65 |
收放料軸卷徑 | 英寸 | 3" |
材料外徑 | mm | Φ500 |
卷軸張力 | N/m | 0—100 |
機(jī)器的外形尺寸 | mm | 7000(L)*2250(W)*2090(H) |
機(jī)器重量 | kg | 8200 |
電源規(guī)格 |
| AC380V X 3Φ X 50HZ 56KW |
| 壓縮空氣供應(yīng) |
| 0.5MPaXL/Min |
刀座 | PCS | 16 |
收放料軸 | PCS | 32 |
圓刀機(jī)定義： 多工位輪轉(zhuǎn)模切機(jī)，簡稱輪轉(zhuǎn)機(jī)，俗稱圓刀機(jī)、滾刀機(jī)或圓刀模切機(jī)。它以滾刀的形式連續(xù)旋轉(zhuǎn)模切加工，是模切機(jī)中生產(chǎn)效率最高的設(shè)備之一，模切的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于手機(jī)、電腦、液晶顯示器、數(shù)碼相機(jī)、LCD背光源等領(lǐng)域。 |
飛新達(dá)品質(zhì)流程
| 來料檢驗(yàn) |
 |  |  |
| 三坐標(biāo)檢測來料孔距、平行度等精密尺寸 | 來料平整度檢驗(yàn) | 來料密度檢驗(yàn) |
| 裝配調(diào)試 |
 |  |  |
| 主機(jī)磨合72小時(shí)測試 | 主機(jī)扭力測試 | 電氣性能調(diào)試 |
| 成機(jī)測試 |
 |  |  |
| 平整度測試 | 樣品外觀檢驗(yàn) | 運(yùn)作噪音分貝測試 |
更多檢測流程請點(diǎn)擊--》
聯(lián)系我們 |
| 電話：189-2291-5686/400-8877-321 |
| 郵箱：marketing@feixinda.com.cn |
| 地址：東莞市寮步鎮(zhèn)泉塘工業(yè)區(qū)和荔路2號 |
 廣東飛新達(dá)智能設(shè)備股份有限公司
|
3C產(chǎn)業(yè)智能裝備提供商 · 國家高新技術(shù)企業(yè) 
|
 成立于2008年
|  股票代碼：832872
|
 10%年主營收入投放研發(fā)
|  80多個(gè)國家與地區(qū)，5000多家客戶合作商
|
| 36項(xiàng) | 12項(xiàng) | 18項(xiàng) | 
|
| 通過國家高新技術(shù)企業(yè)認(rèn)證 | 國家授權(quán) 發(fā)明專利 | 實(shí)用新型 發(fā)明專利 | 已申請 發(fā)明專利 | 通過ISO9001國際認(rèn)證 |
飛新達(dá)為您提供專業(yè)技術(shù)及解決方案：
針對新型攝像頭模組、微型馬達(dá)進(jìn)行立體焊接的精密錫球微焊接技術(shù)；
與OLED曲面設(shè)計(jì)搭配的3D曲面玻璃熱彎成型技術(shù)；
解放人手作業(yè)，保證產(chǎn)品精準(zhǔn)度和生產(chǎn)效率的手機(jī)輔料全自動(dòng)貼裝技術(shù)；
廣泛應(yīng)用于工業(yè)定位和引導(dǎo)，外觀檢測，高精密檢測，圖像識別等多領(lǐng)域的機(jī)器視覺應(yīng)用技術(shù)；
針對模切產(chǎn)品的沖型、排廢、覆膜和切片等模切工序的平刀模切生產(chǎn)線；
自動(dòng)化程度更高的智能圓刀模切設(shè)備提供更低的人力成本、更小的占地空間，和更高的生產(chǎn)效率；
配合自動(dòng)化柔性生產(chǎn)的工業(yè)機(jī)器人解決方案；
【常見問答】
Q1：圓刀模切機(jī)的生產(chǎn)工藝工作原理？ A1：圓刀模切是通過刀刃與墊輥擠壓材料達(dá)到模切的目的，墊輥是一個(gè)表面光滑而又堅(jiān)硬的圓柱體軸，圓刀加工則是在一個(gè)工藝過程中完成對多層材料的復(fù)合與加工的模切方法。目前從多工位圓刀機(jī)張力控制系統(tǒng)來看，一般分為兩種：一種是采用程序全自動(dòng)張力控制，通過預(yù)先設(shè)定的程序，自動(dòng)計(jì)算收放料軸卷徑大小，及時(shí)計(jì)算扭力，從而保證張力穩(wěn)定。程序全自動(dòng)張力控制系統(tǒng)在歐美得到廣泛應(yīng)用;在眾多操作者看來，程序全自動(dòng)張力控制系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)非常明顯，如材料不需要多次纏繞;減少材料刮傷、變形;操作簡單方便，程序升級容易等。
Q2：圓刀模切機(jī)的調(diào)法？ A1：這里需特別強(qiáng)調(diào)輔助桿要校正水平，輔助桿上的輥軸要轉(zhuǎn)動(dòng)順滑，在放料走紙過程中，注意盡量使用張力軸(包括收廢料，產(chǎn)品品除外)，另外個(gè)人建議這則輔助桿時(shí)，能用直桿的地方避免使用彎桿。 1)調(diào)整刀口間隙時(shí)不得敲擊刀口，防止刀口崩裂。調(diào)整刀口間隙時(shí)一般應(yīng)先調(diào)整下刀位置，調(diào)整時(shí)使用專業(yè)工具松開刀片底座上的緊固螺栓，左右活動(dòng)刀片底座至合適位置，然后將緊固螺栓擰緊。 2)調(diào)整上刀方法與下刀相同，依據(jù)裁剪板材的厚度，將上刀調(diào)整至合適的間隙，將上下壓輪于刀對齊。依次調(diào)整好各付刀具的位置。
Q3：圓刀模切機(jī)的異步功能是什么？ A3：異步復(fù)合圓刀刀具包括刀座，所述刀座上設(shè)置有一光軸，與所述光軸相抵接的設(shè)置有一刀具和一凹槽軸，所述刀座上還分別設(shè)置有一用于進(jìn)料的50軸和用于排廢的排廢30軸；經(jīng)過異步復(fù)合圓刀刀具的異步復(fù)合，能夠?qū)崿F(xiàn)不同半成品的復(fù)合，使得原材料到成品的生產(chǎn)過程可以自動(dòng)化完成，以高度自動(dòng)化取代手工操作，可節(jié)省大量的人工，并減少手工操作的二次污染，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。 |
