Q1：模切機(jī)怎樣調(diào)膜？ A1：首先要把模具貼在模板上，然后把貼合好的材料準(zhǔn)備好，定位后先單沖調(diào)試；局部過切或者是不斷，再在PET或者其他墊上在處理?？梢约有┬ゃy龍等。
Q2：模切機(jī)的工作原理？ A2：模切機(jī)又叫啤機(jī)、數(shù)控沖壓機(jī)，主要用于相應(yīng)的一些非金屬材料、不干膠、EVA、雙面膠、電子、手機(jī)膠墊等的模切（全斷、半斷）、壓痕和燙金作業(yè)、貼合、自動(dòng)排廢，模切機(jī)利用鋼刀、五金模具、鋼線（或鋼板雕刻成的模版），通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。是印后包裝加工成型的重要設(shè)備。 模切機(jī)的工作原理是利用鋼刀、五金模具、鋼線（或鋼板雕刻成的模版），通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。若是將整個(gè)印品壓切成單個(gè)圖形產(chǎn)品稱作模切；若是利用鋼線在印品上壓出痕跡或者留下彎折的槽痕稱作壓痕；如果利用陰陽兩塊模板，通過給模具加熱到一定溫度，在印品表面燙印出具有立體效果的圖案或字體稱為燙金；如果用一種基材復(fù)在另一種基材上稱為貼合；排除除正品以外其余的部分稱為排廢；以上可以統(tǒng)稱為模切技術(shù)。
Q3：自動(dòng)模切機(jī)使用操作規(guī)程，模切機(jī)安全操作規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) A3：1、模切機(jī)開機(jī)前需注意的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 1)查看交接記錄，了解設(shè)備運(yùn)行情況 2)按照生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃對(duì)照生產(chǎn)施工單要求，檢查需模切數(shù)量和產(chǎn)品質(zhì)量情況。 3)檢查并確認(rèn)機(jī)器上無異物后，對(duì)機(jī)器進(jìn)行徹底的檢查和調(diào)整。 4)檢查模切是否與盒樣尺寸相同 5)檢查產(chǎn)品是否有叼口 6)根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、紙張類型及紙盒結(jié)構(gòu)選擇底模版材料 7)裝好模切版，鎖好固緊螺絲，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度為模切產(chǎn)品紙張厚度 8)裝好底模版，清理表面雜物并鎖緊 9)根據(jù)紙張厚度，調(diào)整模切壓力，調(diào)節(jié)時(shí)壓力應(yīng)從輕到重慢慢加大至80%穿透，否則會(huì)造成設(shè)備損傷 10)調(diào)節(jié)好脫紙部件上下頂針的位置，并鎖緊 11)調(diào)節(jié)好各部件后，對(duì)照盒樣要求生產(chǎn)樣張，檢查無質(zhì)量問題，經(jīng)主管簽樣后便可正常生產(chǎn)。 2、模切機(jī)生產(chǎn)中需注意的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 1)按施工單的生產(chǎn)要求和簽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。 2)生產(chǎn)過程中，每5-10分鐘抽樣檢查一次，有質(zhì)量問題及時(shí)反映，解決后可繼續(xù)生產(chǎn)。 3)每一版模切后，都要進(jìn)行全面的檢查，填寫《模切流程單》。若出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)將產(chǎn)品及時(shí)分開放置，并填寫《異常產(chǎn)品流程單》。 4)發(fā)現(xiàn)材料問題，應(yīng)停止生產(chǎn)，填寫《生產(chǎn)材料質(zhì)量不良反饋單》，讓有關(guān)部門協(xié)調(diào)解決，為后續(xù)生產(chǎn)做準(zhǔn)備。 3、模切機(jī)生產(chǎn)結(jié)束后需注意的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 1)機(jī)長(zhǎng)應(yīng)當(dāng)每天填寫《摸切日?qǐng)?bào)表》，《工序質(zhì)量狀況統(tǒng)計(jì)表》和《生產(chǎn)設(shè)備日檢表》。 2)將模切好的產(chǎn)品按合格品、次品分開放置，并標(biāo)識(shí)清楚。 3)生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，設(shè)備應(yīng)停在開模部位。 4)按日常保養(yǎng)內(nèi)容，對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。 5)認(rèn)真填寫交接班記錄。 6)關(guān)閉電源。 | 
